一、蒸發效率下降
1、加熱列管堵塞或結垢
現象：蒸發速度顯著降低(如產能從40噸/日降至20噸/日)，一效溫度異常升高(如達94℃)，二效溫度同步上升。
原因：長期運行導致列管內壁沉積水垢、物料殘渣或有機結晶。
解決：
物理清洗：每周用高壓水槍沖洗列管，清除堵塞物；
化學清洗：采用5%檸檬酸溶液循環溶解鈣鎂水垢，或丙酮沖洗有機殘留。
2、蒸汽利用率不足
現象：能耗增加，二效蒸發量占比異常(正常約35%)。
原因：熱泵混合蒸汽溫度失衡(正常應≈90℃)或加熱面積設計不匹配。
解決：
校準熱泵進氣比例，確保混合蒸汽溫度≤90℃；
檢查加熱器面積配置，必要時擴容。
二、真空度異常
1、真空度不足(>-0.07MPa)
現象：物料沸點升高，濃縮效率下降。
原因：
泄漏：法蘭、人孔密封圈老化或未壓緊；
真空泵故障：泵油不足/污染、葉片磨損或管路堵塞。
解決：
用肥皂泡涂抹接口檢測漏點，更換氟橡膠密封圈；
補充/更換專用真空泵油，清理泵內結晶殘留。
2、真空波動大
原因：冷卻水溫度過高(>32℃)或流量不足，導致冷凝不充分。
解決：
檢查冷凍機設定溫度(需≤5℃)，確保冷卻水循環量≥35t/h；
清洗冷凝器表面水垢，改善水質。
三、溫度控制失常
1、一效溫度超標(>90℃)
原因：溫控傳感器失靈或蒸汽壓力過高(正常≤0.25MPa)。
解決：
校準溫度傳感器，更換損壞探頭；
調節蒸汽減壓閥，穩定壓力在0.2–0.3MPa。
2、二效溫度異常(偏離60–65℃)
原因：真空度不穩或加熱室循環不暢。
解決：
優化真空系統密封性；
檢查加熱室物料流速，避免局部過熱。
四、冷凝系統故障
1、溶劑回收率低
原因：冷凝器結垢或內部管路泄漏。
解決：
拆解冷凝器，乙醇超聲清洗結晶物；
更換裂損的冷凝管道。
2、泡沫噴溢
原因：真空突降或物料含皂苷類易起泡成分。
解決：
添加消泡劑；
調整真空與加熱的協同參數(如先升溫后抽真空)。
五、機械部件損壞
1、軸密封磨損
現象：軸封處漿液泄漏，伴有異響。
解決：
采用耐磨材料(如H500自潤滑修復劑)現場刮研修補；
定期加注高溫潤滑脂。
2、攪拌槳故障
原因：逆轉運行或軸承缺油。
解決：
確認電機轉向為順時針；
每月補充潤滑油脂，更換損壞軸承。
六、預防性維護建議
1、日常管理：
每次停機后用清水蒸煮30分鐘，防止殘料固化；
每周校驗真空表、溫度計，確保讀數準確。
2、定期保養：
每季度拆洗加熱列管及冷凝器；
每年更換所有密封件，檢修真空泵。
通過系統維護可減少80%故障，延長設備壽命3–5年。
