球型真空濃縮罐的維護保養需結合日常操作規范與定期深度維護，具體方法如下：
一、基礎維護要求
1、密封系統養護
每次使用前檢查管道接頭、人孔、視鏡等密封點，發現泄漏及時更換密封圈或填料。
定期校驗安全閥、壓力表、真空表等安全附件，確保靈敏可靠。
2、清潔規范
每批次生產后趁熱用清水沖洗罐內壁，頑固殘留可用氫氧化鈉溶液循環清洗半小時。
禁止使用硬質刷具刮擦罐體，防止不銹鋼表面劃傷。
二、周期性維護操作
1、每日維護
清除罐體及附件表面溶質沉積，檢查易損件(如密封圈)狀態。
清理過濾器，避免堵塞影響真空度。
2、每周維護
緊固螺栓、螺母等連接件，確保氣密性。
檢查O形密封圈是否老化變形，及時更換。
疏通管道，防止氧化鋁等雜質堆積。
3、每月維護
檢查傳動裝置潤滑狀態，補充或更換潤滑油。
校準溫度傳感器、真空儀表，確保數據準確。
檢測真空泵工況，調整真空度至0.3–0.5Mpa安全范圍(避免超過0.08Mpa)。
4、年度深度保養
全面更換密封件、易損件，檢修電氣線路。
對加熱系統除垢，恢復熱傳導效率。
采用物理工具檢測真空系統密封性，修復泄漏點。
三、關鍵部件專項維護
1、真空系統
開啟真空泵前確保冷卻水閥打開，控制水流適中，避免爆鳴或過載。
定期清洗冷凝器水垢，保障二次蒸汽冷凝效率。
2、加熱系統
監控蒸汽壓力(建議0.04–0.07Mpa)，防止壓力過高導致泡沫噴濺或密封失效。
3、電氣設備
保持控制箱干燥，避免水汽侵蝕儀表及傳感器。
四、停用與存儲規范
1、長期停用時排盡罐內及管道余水，對密封面涂抹防護涂料防變形。
2、關閉所有閥門，覆蓋防塵罩，存放于干燥環境。
五、故障預防措施
1、泡沫溢出：濃縮高粘度物料時開啟放空閥消泡，或添加食品級消泡劑。
2、真空異常：
真空度過低：檢查空氣泄漏點、冷卻水流量及溫度。
真空度過高：調節冷卻水溫度，避免過低(增加能耗)。
提示：維護記錄需完整歸檔，操作人員應定期接受安全培訓(如LOTO程序、防護裝備使用)。
通過系統化維護可延長設備壽命，減少突發故障率。
