發酵罐罐體是直接與物料接觸要注意什么

　　發酵罐罐體是直接與物料接觸的場所，其表面光潔度的程度，以及內部構件的清潔度是被免染菌的主要因素。所以在每次發酵結束后，必須把頂蓋連同攪拌一起垂直向上拆卸下來，把所有電極取下來，放在安全的地方。用中性洗滌劑洗刷罐體及內部構件。（空氣分布器清洗見無菌空氣系統的維護）。在清洗的同時，應對罐及出口閥的一些O型密封圈進行檢查，如發現永久變形，老化，有劃傷等現象，需及時更換。在清洗完畢，重新安裝后，應對其外表面及罐架等用干凈抹布擦干凈，保證在待用的狀態。如果發酵罐將長期不使用時，則取下所有的電極，按要求規定存放，然后把罐內的存水及所有管路的存水放光，關閉閥門，用防塵布保護發酵罐。

　　1.攪拌系統的維護攪拌系統包括攪拌軸、攪拌器、機械密封、軸承、聯軸器和電機等。發酵罐操作步驟滅菌過程結束，開始冷卻降溫，將顯示畫面切換至溫度控制畫面，進行自動溫度控制設定攪拌速度接種后，先按“S/E”鍵，再按“確認”鍵，開始發酵，上位機記錄數據操作過程中易出現的問題及處理。罐壓控制問題 由于罐壓是手動控制的，因此操作人員應耐心的調節閥門5，在正常情況下，進口空氣壓力比較穩定閥門5的調節不會很頻繁。開，使蒸汽進入罐內。

　　2.可用手觸摸來判斷蒸汽是否進入罐內。否則壓力跌零后，發酵操作就完了。當然，長時間斷電也就另當別論了。 要對過濾器放水閥門4經常開啟一點，把其中的積水放掉，如 果發酵周期較長時，更要注意排水。但不要常開為好，否則會影響發酵過程的通氣量測定。發酵罐的維護和保養 為了保證發酵罐的正常運行，用戶除了必須熟悉系統的各部件結構，性能，以及管路，閥門的作用外，還應該重視系統的維護和保養。發酵罐系統的維護和保養可以分為日常和定期兩種方式，二者缺一不可。

　　3.發酵罐罐體的維護，清洗和保養。確定滅菌時間，一般為30分鐘，在此滅菌時間內應控制好滅菌溫度在120度以上，如果控制不當，溫度下降低于118度以下，則需重新開始計時。滅菌結束后的操作 滅菌時間到，將8號隔膜閥，4號過濾器排水閥關閉，再將1號、2號蒸汽閥關閉，同時打開3號空氣閥，應注意過濾器上的壓力表是否在0.2MPa，注意點：在滅菌結束，關閉蒸汽閥門的同時打開3號空氣閥。

　　4.此時需注意罐內壓力要維持在0.05MPa左右，不能過高，（注意放空閥5的開度）。也不能太低，如果低于0.02MPa就不太好了。但有時會由于電壓不穩或壓縮機出問題而影響進口壓力，則罐壓波動較 大。也有可能跌下來，所以需經常留意罐壓。突然停電 如果遇到突然停電，操作人員首先應立即關閉閥門5和隔膜閥8。然后立即聯系供電部門，給予迅速解決。